节省氮气消耗的氮气柜主要通过以下方式工作：
气体置换与环境监测
气体置换：氮气柜通过外接高纯度氮气气源，将氮气充入柜内，置换出原有空气，使柜内环境处于氮气氛围中，从而降低湿度和氧含量。
环境监测：配备高精度的氧气传感器和温湿度传感器，实时监测柜内环境参数。这些传感器将数据反馈至控制系统，以便及时调整氮气供应。
自动控制系统
智能控制：内置微电脑控制系统，用户可根据存储物品的需求设定柜内湿度或氧含量的目标值。当柜内实际数据达到设定值时，系统自动切断氮气供应；当湿度或氧含量超过设定值时，电磁阀自动打开，补充氮气。
流量调节：采用可调式精准流量计，根据柜体容积和开门频率调整初始流量，确保氮气的供应量恰到好处，避免过量充氮造成浪费。
多点均匀供气与断电保护
多点均匀供气：氮气通过流量计进入控制盒后，分为多路从多个出气孔出气，分散布置在柜内，防止氮气汽化结露，确保柜内湿度或氧含量分布均匀。
断电保护：正常配置的氮气柜在停电时，电磁阀默认关闭，氮气无法充入。部分氮气柜可选配断电后氮气持续供应功能，确保物料安全。
门状态联动节能
开门停止充氮：配备门状态检测装置，开门时立即停止充氮，关闭后根据实际湿度恢复充氮操作，减少无效氮气消耗。
密闭性优化：采用高强度柜体与加压避震胶条，配合双镜面不锈钢等材料，减少氮气泄漏，降低补充频率。
其他节能措施
智能休眠技术：在湿度稳定时自动进入低功耗待机状态，减少能源消耗。
分层供气设计：通过均衡式供气系统和冲孔式层板，使氮气分布均匀，缩短充氮时间，提高置换效率。
分区控制：对氮气柜划分独立区域，按需分区域供气，减少整体消耗。
| 产品容积 | 内径尺寸（MM） | 外形尺寸（MM） | 隔板数量 | 开门方式 |
| 98升 | W446*D372*H598 | W448*D400*H688 | 1 | 单开门 |
| 160升 | W446*D422*H848 | W448*D450*H1010 | 3 | 单开门 |
| 240升 | W596*D372*H1148 | W598*D400*H1310 | 3 | 上下双开门 |
| 320升 | W898*D422*H848 | W900*D450*H1010 | 3 | 左右双开门 |
| 435升 | W898*D572*H848 | W900*D600*H1010 | 3 | 左右双开门 |
| 540升 | W596*D682*H1298 | W598*D710*H1465 | 3 | 上下双开门 |
| 718升 | W596*D682*H1723 | W598*D710*H1910 | 5 | 上中下三开门 |
| 870升 | W898*D572*H1698 | W900*D600*H1890 | 5 | 四开门 |
| 1436升 | W1198*D682*H1723 | W1200*D710*H1910 | 5 | 四开门 / 六开门 |
| 湿度范围 | 1% - 60% RH 可调节 | 显示精度 | 温度：±1℃ 湿度：±3%RH | |
| 进气压力 | 0.2 - 0.4 MPa | 节氮模组 | 多点供气系统，SMC节氮模组 | |
